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炼化公司榆炼:自主完成首例液氮管线堵漏
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【本网靖边讯】日前,炼化公司所属榆林炼油厂联合三车间空分装置液氮管线法兰密封处由于密封失效,存在极大安全隐患。因疫情管控,厂家专业人员无法抵达现场维修,该厂职工攻坚克难,自主消除了漏点,顺利取出并更换了失效密封垫片,消除了安全隐患。这是该厂依靠自主技术力量成功完成的首例液氮管线堵漏。



据介绍,空分装置液氮管线主要是在榆炼氮气供应不足的情况下,通过液氮汽化成符合工艺要求的氮气供各装置使用。输送-196℃液氮的管线是双层套管,内部管线输送液氮,外部套管内是严格的真空环境,使套管内部的液氮绝对保持原有物理特性,并且保护设备直接接受近200℃的温差考验。发生泄漏的内部套管、密封处紧固件和密封垫片均是耐冷材质,消缺必须是在外载荷均匀、温度极低的环境下作业,作业难度可想而知。

“以前,真空管路一直由厂家专业队伍进行维护保养,车间从未自主进行过维修。但由于疫情管控,厂家人员无法抵达现场,检修人员又缺乏相关经验。同时发现漏点的管线长12米,平均直径65毫米,处理时需要借助吊车抬起管线,但是作业位置不能容纳吊车的安全站位,作业难度进一步加大。”该车间技术人员说,为了顺利完成此次检修任务,车间做了大量准备工作,组织相关人员进行安全评估,做了反复论证,制定了详细的安全防范措施,最终顺利消除了隐患。

(申静 白煜)

 
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